實驗結果表明， 在復合材料中加入15%的氧化鋁填料球，可以提高剪切強度23%左右,減小密度12%。經8小時沸水試驗后，不含氧化鋁填料球的試樣強度損失24%,加入15%的氧化鋁填料球使得其強度損失下降了4 %.同時測定了復合材料的耐水性及對乙醇的抵抗性

實驗方法：

1.原材料

樹脂: E51環氧 樹脂，環氧值0.48-0.54當量/ 100g固化劑: 2-乙基- 4 -甲基咪唑;增塑劑:鄰苯二甲酸二丁酯;氧化鋁填料球，分析純，含量98.5%以上，細度100目;纖維:無捻高強玻璃纖維，80支/ 20股，KH550處理。

2.儀器

 WPM- -500k g試驗機;DT-100型精密天平。

3.單向玻璃纖維一環氧薄板試樣的制備為了獲得最好的性能，在填料摻入樹脂以前，必須將填料加熱(在120C的烘箱內干燥2小時),以排除吸附的水分和吸收的氣體。按配方先將環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁脂在50C下攪拌均勻。在攪拌和保持50C的條件下，將填料直接摻入樹脂中,使混合均勻。然后加固化劑，充分攬拌。為了減少影響因素，基體內不加稀釋劑;為了操作方便(避免粘度過大).控制膠槽溫度在40C左右，並在膠槽內轉動滾子進行攪拌，以防止填料沉淀。采用手工編繞成型，先制成浸膠無緯布。把浸膠無緯布疊4層于模具內,放入70C烘箱,預固化8小時(模具不加蓋)取出之后，立即將模具轉移到已預熱至100 C的壓機內，加接觸壓力。升溫至130公加半壓( 3.5kg/em° )，升溫至140 C加全壓:(7kg/cm2),升溫至150C保持4小時。然后關閉電源,讓其自然冷卻至室溫再脫模。板材尺寸是250x390x ( 2士0.5 ) mm。制成的薄板脫模以后，立即加工成試樣，試樣尺寸是160x15X (2土0.5 ) mm,放入干燥器內保存。試樣的配方如表1所示。

4.強度的測試

用單向平板切割成如圖1所示的45°偏軸拉伸試驗的試樣。

       沸水試驗在上述實驗確定了填料的最佳用 量 的基礎上，本文選用了無填 料和含最佳量填料的 兩種試樣進行沸水試驗 。 試樣在蒸餾水中煮沸時，從沸水中取出之后用 濾紙擦干，立即測試其強度。襯水性試驗 將尺寸為的試樣放在蒸餾水中浸飽規定的時間后 ， 測定其增 重 ， 用 表示的 吸水性按下式計算 閱一貪氣護月打瑞一責 鎮料用量 刃加充樹脂填料用量對復合材料強度的影響城，試樣浸水后的重量， 試樣本身的重量 。 進行三次平行測定并取其平均值。 付乙醉試將尺寸為 的試 樣放在的乙醇試液中浸泡規定的時 間后 ， 測定其 增 重。計算方法同耐水性試驗 。 三 、 結果 與討論 填料 用量 時 復合材料 剪切 強 度 的影 響 各種 試樣的強度測試 結果見 表 和 圖從表 中數據 看 出 ， 在復合 材料 中加入適 量的填料 本實驗 以 為最佳 可以提 高強度，減小密度，使得復合 材料輕質高強的優點得到進一步的發揮 。 上述結果可 以解釋如下， 由于復合材料 中的 內應力有兩個來源  一 個是成型 過 程 中體積 收縮產生 了殘余應力， 一個是玻 璃 纖維和環氧樹脂的熱膨 脹系數相 差很大 ， 在 溫度變化時產生 的熱應力 。 當復合材料中加入氧化鋁填料球以后 ， 由于氧化鋁填料球能降低放熱峰溫度 ， 減小放熱量， 并取代了一定 體 積 的 樹 脂 ， 所以填料在降低收縮性上特別有效， 填 料還能減小 樹 脂 的 熱 膨 脹 系 數 ， 縮小了纖維 和樹脂二者的熱 膨脹系數差 ， 從而減 小了復合 材 料 的 內應力 。 同時填料還可 以 阻止裂 縫延伸，因此提高 了復合材料的強 度。 但是填料用 量過 多本試 驗超過，則體系模 量增加，也會使內應力增加，強度反而有所下